簡(jiǎn) 介
SYB-2S型手動(dòng)油泵，是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動(dòng)操作。
在配套油缸及工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的主要特點(diǎn)是：動(dòng)力為手動(dòng)，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣 |
| 技術(shù)參數(shù) ⊥TOP |
型 號(hào) | 工作壓力
MPa | zui大排量
ml/次 | zui大手搖力
N | 油箱容量
L | 出口螺
紋公制 | 外型尺寸
長(zhǎng)X寬X高 | 重量
Kg | 高壓 | 低壓 | 高壓 | 低壓 | SYB-2S | 63 | 1 | 2.3 | 12.5 | 500 | 0.7 | M16X1.5 | 600X100X150 | 9 | SYB-2S/0.7 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 0.7 | M14X1.5 | 635X110X140 | 8 | SYB-2S/3 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 3 | M14X1.5 | 350X160X140 | 10 |
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| 原理圖 ⊥TOP |
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1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓?jiǎn)蜗蜷y6、壓力表（選配）7、換向閥
8、出油口接頭9、高壓?jiǎn)蜗蜷y10、高壓安全閥11壓桿12、高壓泵
圖二 SDB-2原理圖
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| 連接簡(jiǎn)圖 ⊥TOP |
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SYB-2S手動(dòng)泵簡(jiǎn)圖
1、柱塞2、油口插座3、壓桿4、34CZM手動(dòng)換向閥5、高壓安全閥6、低壓安全閥
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| 使用說(shuō)明 ⊥TOP |
3.2 升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過(guò)額定壓力63MPa時(shí)，則高壓閥打開(kāi)、高壓油從高壓閥溢回儲(chǔ)油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3 工作：在工作過(guò)程中，由于工作缸做功，能量會(huì)減少，所以要隨時(shí)搖動(dòng)手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4 卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開(kāi)卸載閥，油液流回儲(chǔ)油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過(guò)程實(shí)際上是不可分割的，只搖動(dòng)手柄就可完成這三個(gè)過(guò)程。
SYB-2S是在SYB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作。 |
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手動(dòng)油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲(chǔ)油箱；4、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個(gè)單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個(gè)止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)在一起。
兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流。兩個(gè)單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥、壓力油流回儲(chǔ)油管，完成卸載工作。
4.2 手柄部分：主要由壓桿、壓把組成。靠?jī)蓚€(gè)銷(xiāo)子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開(kāi)螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請(qǐng)打開(kāi)放氣閥。 |
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5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí)，油泵的性能*發(fā)揮出來(lái)，是zui合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實(shí)際工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整。
5.2 擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3 安全注意事項(xiàng)：
1）不準(zhǔn)超過(guò)63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動(dòng)手柄，不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以使各閥門(mén)持久地工作。
3）減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪，不得使減壓過(guò)速。
4）油量不夠時(shí)，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處正確連接后，方可工作。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時(shí)就不能使用。 |
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6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門(mén)處及柱塞周?chē)坏糜谢覊m污物存在。
6.2 嚴(yán)格遵守安全使用注意事項(xiàng)。
6.3 工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號(hào)液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過(guò)濾清潔。
6.5 使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6 使用時(shí)非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7 不用時(shí)應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶(hù)選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過(guò)額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。 |
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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象 | 主 要 原 因 | 消除方法 | | 1、壓力不足或沒(méi)有壓力。當(dāng)搖動(dòng)壓桿時(shí)，油缸不工作或不能輸出額定壓力。 | 1、高壓閥壓力調(diào)整的過(guò)低 | ?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。 | | 2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力 | 更換高壓閥彈簧 | | 3、高壓凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再?lài)?yán)重泵體報(bào)廢。 | | 4、卸載閥凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再?lài)?yán)重泵體報(bào)廢。 | | 5、油泵柱塞孔磨損 | 更換柱塞修正柱塞孔。 | | 2、油泵在使用過(guò)程中輸油量和壓力突然下降。 | 1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換高壓閥彈簧 | | 2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換低壓閥彈簧 | | 3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性 | 折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液 | | 3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒(méi)有壓力。 | 1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力 | 更換低壓閥彈簧 | | 2、低壓凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | | 4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。 | 1、油位過(guò)低，吸收空氣 | 充油、提高油位 | | 2、吸入口堵塞 | 清除吸入口處雜質(zhì) | | 3、放氣閥關(guān)閉，儲(chǔ)油管內(nèi)氣壓降低 | 打開(kāi)放氣閥 | | 5、柱塞、壓桿自動(dòng)回彈。 | 1、單向閥凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | | 2、單向閥彈簧失去彈力或損壞 | 更換單向閥彈簧 | | 3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì) | 清洗單向閥處 | | 6、靜壓使用時(shí)，壓力有緩慢下降。 | 各密封處失靈 | 檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈 | | 7、有壓空現(xiàn)象。 | 排氣不充分 | 泵腹部朝上空壓幾次可排除 |
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